EL PVC RECICLADO TRANSFORMA LA CONSTRUCCIÓN EN ARGENTINA OTORGANDO INNOVACIÓN, COLABORANDO CON LA ECONOMÍA CIRCULAR Y GENERANDO NUEVOS PARADIGMAS
La industria de la construcción en Argentina atraviesa una transformación silenciosa pero contundente. Impulsada por la necesidad de reducir el impacto ambiental y optimizar costos, la incorporación de materiales reciclados ha dejado de ser una excepción para convertirse en una norma. En este escenario, emergen materiales que se convierten en los protagonistas indiscutidos, redefiniendo los estándares de sustentabilidad en el sector y consolidando un modelo de economía circular que ya muestra resultados concretos a nivel nacional.
A nivel global, las cifras de reciclaje de PVC han mostrado un crecimiento sostenido. En 2024, solo en Estados Unidos y Canadá, se reciclaron más de 511 mil toneladas de PVC, en un contexto de crecimiento sostenido de las iniciativas de recuperación de material, particularmente en el segmento posindustrial.
El PVC posee características que lo hacen único frente a otros plásticos. Aproximadamente el 70% del PVC producido a nivel mundial se utiliza en la industria de la construcción. Sus aplicaciones principales incluyen tuberías y conexiones para instalaciones domiciliarias y redes, perfiles para aberturas de alta prestación, perfiles para revestimientos de techos y paredes, geomembranas y recubrimientos de cables.
La principal ventaja ambiental del PVC radica en su extensa vida útil y su alta capacidad de reciclaje. Según la Asociación Argentina del PVC (AAPVC), cerca del 85% de los productos fabricados con este material tienen una vida útil que varía entre los 15 y los 100 años, como es el caso de los tubos enterrados. Además, su estructura polimérica le permite ser reciclado múltiples veces sin perder sus propiedades mecánicas y térmicas esenciales, lo que lo convierte en un candidato ideal para la economía circular.
“La reutilización del PVC es un componente fundamental en el mercado de la economía circular. Al reciclar este material, no solo reducimos su impacto ambiental, sino que también aprovechamos una oportunidad valiosa para que las empresas y toda la cadena de valor contribuyan a un futuro más sostenible”, señala Miguel García, director ejecutivo de la AAPVC.
El ecosistema empresarial argentino ha comenzado a capitalizar estas ventajas mediante inversiones en tecnología e infraestructura. Varias compañías locales están liderando la transición hacia procesos productivos más sostenibles, integrando el reciclaje directamente en sus operaciones. Entre ellas se destacan Muchtek, empresa dedicada a la fabricación de perfiles para aberturas y productos arquitectónicos en PVC, que cuenta con su propia planta de reciclaje en su polo productivo en Pablo Podestá, Buenos Aires, donde realizan el reprocesamiento de residuos de extrusión para la fabricación de productos bajo el concepto de Ecodiseño, el material reciclado es aplicado en distintas soluciones vinculadas a revestimientos, decks, tubulares y zócalos. Otro caso es el de Veka, empresa pionera en reciclaje desde 1993, que cuenta con un programa de recolección de despuntes de fabricación en conjunto con carpinterías; el grupo Erpla, cuenta con un sistema interno de recuperación de excedentes en la fabricación de cables eléctricos, logrando recuperar hasta 20 toneladas mensuales de PVC, evitando su disposición final; otro ejemplo es el de la firma PVC Tecnocom, que cuenta con un programa de derivación del material para la fabricación de mangueras de riego, otorgando nueva vida útil .
Estas iniciativas demuestran que el reciclaje posindustrial es actualmente el motor principal de la recuperación de PVC en el país. “Las empresas han comprendido que la eficiencia material no solo responde a una demanda ambiental, sino que constituye una ventaja competitiva en un mercado que exige cada vez mayores estándares de sustentabilidad”, destaca García.
Desafíos pendientes: El cuello de botella del reciclaje posconsumo
El reciclaje posconsumo de PVC enfrenta obstáculos significativos en Argentina, donde la industria recicladora opera con más del 50% de capacidad ociosa. Los principales problemas incluyen deficiencias en la separación de residuos en origen, altos costos logísticos y competencia con la resina virgen de bajo costo. En el PVC específicamente, su recuperación se complica por estar mezclado con escombros en residuos de construcción y por la incompatibilidad con sistemas de reciclaje convencionales, lo que requiere tecnologías más avanzadas. Para superar estas barreras, Ecoplas y CAIRPLAS promueven la sanción de una Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) que obligue a fabricantes a gestionar el ciclo de vida completo de sus productos.
Hacia una construcción certificada y eficiente
Argentina avanza hacia la construcción sustentable, ocupando la quinta posición en América Latina en adopción de estándares LEED, con más de 400 proyectos registrados. El PVC reciclado contribuye decisivamente a estas certificaciones, mejorando la eficiencia energética y reduciendo emisiones de carbono. El futuro dependerá de la capacidad del sector para escalar soluciones posconsumo y fortalecer la colaboración público-privada, transformando el potencial de la economía circular en realidad en cada nueva obra del país.
