INSTRUCCIONES POR VOZ, PREPARACIÓN DE VARIAS ÓRDENES EN SIMULTÁNEO Y SISTEMAS CAPACES DE DETERMINAR QUÉ EMBALAJE UTILIZAR ESTÁN TRANSFORMANDO TAREAS QUE HASTA HACE POCOS AÑOS DEPENDÍAN PRINCIPALMENTE DE PROCESOS MANUALES DENTRO DE LOS DEPÓSITOS.
Antes de que una compra llegue a una casa, dentro de un depósito se toman decenas de pequeñas decisiones: qué producto buscar, en qué orden hacerlo, cómo organizar diferentes pedidos y hasta en qué caja colocar cada uno.
Ese proceso está cambiando. El software que gestiona los almacenes ya no se limita a registrar dónde está la mercadería o cuánto stock queda. Cada vez interviene más en cómo se prepara un pedido y en las decisiones que se toman durante ese proceso.
La tendencia forma parte de una transformación más amplia de los depósitos. Según el estudio global sobre warehousing de Zebra Technologies publicado en 2025, el 64% de los responsables del sector planea aumentar su inversión en modernización durante los próximos cinco años y el 63% prevé acelerar esos procesos hacia 2029.
La preparación de pedidos es uno de los terrenos donde el cambio empieza a hacerse visible. La 2025 Warehouse/DC Operations Survey, publicada por Supply Chain Management Review, muestra que el uso de métodos de picking basados en papel cayó del 56% en 2023 al 40% en 2025. Al mismo tiempo, el relevamiento registró un crecimiento del batch picking la preparación agrupada de órdenes, utilizado por el 48% de los encuestados, frente al 44% del año anterior.
Hasta la caja entra en la ecuación
Uno de los ejemplos más cotidianos de esta transformación aparece al final de la preparación: elegir dónde colocar los productos.
Los sistemas de cartonización permiten utilizar información sobre los productos y los embalajes disponibles para determinar qué caja resulta adecuada para una orden. La documentación de Infor WMS muestra cómo este tipo de sistemas puede incorporar la selección del embalaje dentro del propio proceso de gestión del pedido.
Lo que parece una decisión menor adquiere otra dimensión cuando se repite a lo largo de numerosos pedidos.
“Hay decisiones muy pequeñas dentro de un depósito que, cuando se multiplican por el volumen de una operación, adquieren otra dimensión. En Celsur incorporamos dentro del WMS un motor de volumetría que analiza cada conjunto de pedidos y determina automáticamente el tipo de caja óptimo. La elección del embalaje deja así de depender solamente de una decisión manual y pasa a formar parte de la planificación del pedido”, explica Mariano Juzt, Gerente de Ingeniería y Sistemas Logísticos de Celsur.
El cambio también modifica la manera en que las personas interactúan con el software.
El Voice Picking permite que un operario reciba instrucciones mediante un auricular con micrófono y confirme acciones utilizando la voz. De esta manera, puede mantener las manos libres mientras avanza en la preparación, en lugar de depender permanentemente de una hoja, una lista o una pantalla.
A esto se suma el pickeo multipedido, que permite trabajar sobre varias órdenes simultáneamente. La lógica consiste en organizar la preparación de distintos pedidos dentro de un mismo proceso, en lugar de pensar necesariamente cada orden como un recorrido independiente.
Así, diferentes decisiones empiezan a conectarse dentro del sistema: qué producto buscar, cómo organizar su preparación y en qué embalaje colocarlo.
“En nuestra operación combinamos el pickeo por voz, la preparación multipedido y el embalaje a utilizar. El operario recibe instrucciones mediante un auricular y trabaja con las manos libres mientras el sistema organiza distintas órdenes. Al mismo tiempo, el WMS determina el embalaje adecuado según la volumetría. Lo interesante es que distintas decisiones que forman parte de la preparación empiezan a integrarse dentro de un mismo proceso”, agregan desde Celsur.
Para quien compra online, la tecnología logística suele hacerse visible cuando recibe un código y puede seguir en una pantalla dónde está su pedido.
Pero una parte creciente de la digitalización ocurre antes de que el paquete empiece siquiera su recorrido.
Los sistemas de gestión de almacenes avanzan desde la administración de inventarios hacia tareas cada vez más específicas de la preparación. El crecimiento del picking por voz, la preparación simultánea de órdenes y la selección del embalaje muestran cómo el software empieza a intervenir en decisiones que antes ocurrían principalmente de manera manual.
Cuando una caja finalmente llega a la puerta de una casa, la tecnología ya pudo haber participado mucho antes en decidir qué poner adentro, cómo prepararlo y hasta qué caja utilizar.
